什么是 AutoCount 库存组装（Stock Assembly）？
如果您的企业需要将多个原材料或零部件组装成一个成品，AutoCount 的 Stock Assembly（库存组装） 模块可以帮助您高效管理整个生产流程。
完成生产后，无需手动调整库存，AutoCount 会自动：
- 扣减所需的原材料或零部件库存
- 增加成品库存数量
- 自动计算生产成本
- 保留完整的生产交易记录
- 减少人工操作所造成的错误
示例
假设您正在组装一辆轿车（Sedan Car）。
生产 1 辆轿车 所需的零部件如下：
| 零部件 | 数量 |
|---|---|
| 车身（Car Body） | 1 |
| 发动机（Engine） | 1 |
| 车轮（Wheels） | 4 |
| 车门（Car Doors） | 4 |
| 汽车座椅（Car Seats） | 5 |
| 方向盘（Steering Wheel） | 1 |
| 汽车电池（Battery） | 1 |
↓
成品
轿车（Sedan Car）
完成 Stock Assembly（库存组装） 后，AutoCount 会根据已设定的 Bill of Materials（BOM，物料清单） 自动扣减所有所需零部件库存，并将生产完成的轿车自动增加至库存中。
接下来，让我们一步一步了解整个 Stock Assembly 的操作流程。
步骤 1 – 设置物料清单（BOM）
物料清单（Bill of Materials，BOM） 是生产成品所需的所有原材料、零部件及其数量的清单。在 AutoCount 中，BOM 只需建立一次，即可重复用于后续的 Stock Assembly（库存组装）交易。
如何在 AutoCount 中设置 BOM
在创建 BOM 之前，需要将 Stock Item Maintenance（库存项目维护） 切换至 Advanced Layout（高级布局），才能使用 BOM 设置功能。
设置 BOM 的步骤：
- 前往 Stock → Stock Item Maintenance。
- 选择需要生产的成品（例如：Sedan Car（轿车））。
- 如果目前使用的是 Simple Layout（简易布局），请右键点击该项目，并选择 Use Item Advanced Layout（使用高级布局）。
- 打开 BOM 页面。
- 添加所需的原材料或零部件，并填写生产所需数量。
- 根据需要设置 Assembly Cost（组装成本） 和 Overhead Cost（制造费用）。
- 点击 Save（保存） 完成 BOM 设置。
Step 2 – Create a Stock Assembly Order (Job Order)
A Stock Assembly Order (Job Order) is created before production starts to plan and control manufacturing.
It acts as a production instruction that tells the manufacturing team:
- What product needs to be assembled
- How many units need to be produced
- Which materials are required based on the BOM
Link with Sales Order
If a customer places an order but stock is not ready:
- Go to Stock → Stock Assembly Order
- Click New
- Select Transfer From Sales Order
- Adjust quantity if needed
- Click OK and Save
成本计算
AutoCount 会自动计算：
- 所需原材料数量（根据 BOM 计算）
- 组装成本和生产成本
示例：
- 组装成本（Assembly Cost）= 每单位 RM1,500
- 生产数量 = 2 个单位
- 总组装成本 = RM3,000
步骤 3 – 转换为多层级 BOM（Multi-Level BOM）
对于结构较复杂的产品，可以使用 Multi-Level BOM（多层级物料清单），确保所有子组件在生产过程中都能被正确包含和计算。
使用 Multi-Level BOM
AutoCount 支持 Multi-Level BOM（多层级 BOM），让用户能够在一个成品下管理多个层级的组件和子组件。
如何将 BOM 转换为 Multi-Level BOM
- 前往 Stock → More Stock Maintenance → Item BOM Maintenance
- 点击 New
- 选择一个 BOM（例如：Engine Assembly（发动机组件））
- 为该组件添加 SUB A 和 SUB B
- 点击 Save
- 前往 Stock Assembly 或 Stock Assembly Order
- 选择一个成品（Finished Good）
- 点击 Edit
- 点击 Convert To Multi Level
转换完成后，Item BOM 将显示所有子层级组件。
步骤 4 – 执行库存组装（生产流程）
当 Stock Assembly Order（库存组装订单）准备完成后，即可在 AutoCount 中开始执行生产。
使用 Assembly Order：
- 前往 Stock → Stock Assembly
- 点击 New，选择 Transfer From Assembly Order
- 检查详细资料（材料、数量及成本）
- 点击 Save
AutoCount 会自动执行：
- 扣减所使用的原材料库存
- 增加成品库存数量
- 更新库存记录及生产成本
如何使用 BOM Options 实现灵活生产？
BOM Options 功能允许在生产过程中替换原材料，而无需修改原有的 Bill of Materials (BOM，物料清单)。
如何设置 BOM Option
创建材料替换方案的步骤：
- 前往 Stock → BOM Optional
- 点击 New
- 选择相关的 Finished Good（成品）
- 在 Details 部分添加替代材料
- 设定 Substitution Ratio（替换比例）
例如：1 个标准电池（Standard Battery）= 1 个高级电池（Premium Battery） - 点击 Save
如何应用 BOM Option
在进行 Stock Assembly（库存组装） 时，选择已保存的 BOM Option。
AutoCount 会自动调整：
- 材料使用数量
- 生产成本
如何管理 Stock Assembly 中的差异（Variance）？
Variance（差异） 是指生产过程中实际使用的原材料数量，与 BOM（物料清单）中设定的标准数量之间的差异。
检查生产差异
如果实际使用的材料少于预定数量，Variance Qty（差异数量） 会显示为负数，并相应调整生产成本。相反，如果使用更多材料，整体生产成本将会增加。
什么时候在 Stock Assembly 中使用 Dismantled Quantity？
Dismantled Quantity（拆解数量） 用于生产批次中部分产品因缺陷、质量检查失败或生产问题而无法完成的情况。
使用场景
- 产品未通过质量检查
- 组装过程不完整或无法完成
- 示例：计划生产 500 个单位，最终只完成 498 个单位
AutoCount 只会计算已完成产品（498 个单位）的成本，确保生产记录更加准确。
Stock Write-Off（库存报废） 比 Stock Adjustment（库存调整） 更适合用于生产异常处理，因为它能够正确分配生产成本至成品，从而确保库存价值和成本计算更加准确。
在哪里启用 AutoCount 销售订单通知功能？
AutoCount 提供通知功能，当成品库存准备好并可以满足客户 Sales Order（销售订单）时，系统会提醒相关用户。
启用此功能的步骤：
- 前往 Options → Invoicing → Customize Invoicing 2
- 启用 “Notify all Sales Orders that has this product”
- 保存设置
如何查看通知
完成生产后，用户可以通过以下位置查看相关通知：
Tools → Notification Inbox
通知系统帮助团队快速了解可用库存，提高订单处理效率，并减少客户交付延误。
如何执行 Stock Disassembly（库存拆解）？
Stock Disassembly（库存拆解） 是 Stock Assembly 的相反流程，可将成品拆解回原始原材料或组件。
- 前往 Stock → Stock Disassembly
- 点击 New 创建新的 Stock Disassembly 交易
- 选择需要拆解的成品（Finished Good / Item Code）
- 输入需要拆解的数量
- 检查将返回库存的原材料或组件
- 点击 Save 完成交易
保存后，AutoCount 会自动从库存中扣减成品数量，并将回收的原材料重新增加至库存。
如何查看 BOM Listing Report？
BOM Listing Report（BOM 清单报告） 提供所有 Bill of Materials（BOM，物料清单）项目的概览，并显示根据当前原材料库存可生产的最大成品数量。这有助于在开始生产前确认材料是否充足。
- 前往 Stock → BOM Listing Report
- 设置所需的筛选条件
- 点击 Inquiry
- 点击 Item Code 旁边的 “+” 图标查看 BOM 组件（或右键点击列表标题，并选择 Expand All）
该报告显示以下重要信息：
- Max. Manufactured Qty. – 根据当前可用原材料库存，系统计算出最多可以生产的成品数量。
- Ratio – 每种材料可支持生产的最大数量，通过 Available Quantity（可用数量） 除以 Required Quantity（所需数量） 计算得出。
什么是 BOM Material Usage Inquiry？
BOM Material Usage Inquiry（BOM 材料使用查询） 可帮助查询某个原材料或组件在不同 BOM（物料清单）中的使用情况。它显示哪些成品会使用该材料，以及生产一个单位成品所需的材料数量。
- 前往 Inquiry → BOM Material Usage Inquiry
- 选择材料项目代码（Sub Item Code）
系统会列出使用该材料项目代码的所有成品，并显示每个成品生产所需的材料数量。
如何检查材料可用量？
Check BOM Material Inquiry（BOM 材料检查查询） 用于确认生产指定数量的成品时，是否拥有足够的原材料。系统会将所需材料数量与当前库存进行比较，帮助在生产开始前发现材料不足的问题。
- 前往 Inquiry → Check BOM Material Inquiry
- 点击 “+” 按钮添加 BOM Item Code（成品）
- 输入 Qty To Be Manufactured（计划生产数量）
- 如需检查多个成品，可重复以上步骤添加项目
- 点击 Inquiry 查看查询结果
注意：如果显示 负数 Balance Qty（余额数量），表示该原材料库存不足，无法满足生产所需数量。
结论
AutoCount Stock Assembly 提供完整的制造流程管理，从 BOM 设置、生产执行到自动成本计算，全面提升生产效率。无论是小型工坊还是大型制造企业，该模块都能帮助简化生产流程、提高库存准确性，并自动化整个组装过程。
如果您希望导入 AutoCount Stock Assembly，或需要针对企业需求进行系统配置指导，欢迎立即联系我们，获取免费咨询服务。我们的专家团队将协助您选择合适的方案，并优化您的生产管理流程。